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齿轮热处理选择淬火油介质应考虑的因素讲解

       齿轮热处理选择淬火油介质应考虑哪些方面因素?来了解一下。大部分齿轮选用的都是亚共析低碳合金钢,其热处理工艺主要是渗碳淬火,也有感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择淬火介质时一般可按照淬透性、尺寸(或模数)、热处理工艺类型(包括硬度和变形要求),以及设备类型等的不同来选择。
如:
1)按淬透性大小
对低淬透性钢(如20Cr/20CrMo等),一般以快速淬火油为主;
对中等淬透性钢(如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等),一般以快速淬火油或等温淬火油为主;
对高淬透性钢(如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等),一般以等温淬火油或快速淬火油为主。
2)按齿轮尺寸或模数大小
对4模数以下的,一般以等温淬火油或快速淬火油为主;
对6模数以下的,一般以快速淬火油或等温淬火油为主;
对于8模数以上的,一般以快速淬火油为主。
3)按热处理工艺类型
对渗碳淬火工艺,一般以快速淬火油,或等温淬火油为主;
对感应淬火工艺,一般可选择PAG类的聚合物水剂淬火液。
4)按硬度和变形要求
以常见的渗碳淬火齿轮为例,除表面硬度和耐磨性以外,还有心部硬度要求,以保证齿轮基体具有一定的强度和韧性。结合材料淬透性大小和齿轮模数,一般可以按以下原则选择(以中等淬透性钢为例):
心部硬度<32HRC以下的,一般以等温淬火油为主;
心部硬度>35HRC以上的,一般以H快速淬火油为主;
对既要求满足上述硬度要求,同时又有淬透性保证的前提下,结合模数和变形控制的要求,对6模数以下的齿轮,一般可选择使用温度更高、具有更和缓冷却能力的马氏体分级淬火油。
 
5)按设备类型
对密封箱式多用炉等密闭式油槽的,或连续炉(例如推盘炉)这类开放式油槽的,且渗碳淬火工艺的以淬火油为主。
 
对于像网带炉、或井式炉等也带有开放式油槽的,某些情况下也可以选择高浓度的聚合物水剂淬火液。

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